(资料图片)

日前，走进山东汇泉集团的智能制造车间，缝制工人人手一台平板电脑，正按照系统分配的工作，忙碌地赶制订单。这里没有隆隆的机器声，整个车间布局有序、宽敞明亮。

山东汇泉集团煜丰服装副总经理姜希泉介绍，公司自主开发的AI计算自动排产系统，可以将生产款式的所有工序进行分解，投入到待生产分配池当中，由AI系统自动实现人、机、料、法四大生产元素科学合理的分配，无需人工去安排，大大提高排产效率。该智能制造系统实施后，较传统生产模式效率提升20%，管理成本降低20%。　　在山东汇泉集团车间的裁片超市区域，只见机器人在货架间来回穿梭运送物料，所有货箱都有统一编码，根据系统发出的指令，高仓机器人会将物料自动上架，生产需要使用时，再转由AMR小机器人运输到生产中使用，减少运输人工成本的同时，也提高了准确性和效率。智能制造生产系统加持，生产环节、过程都实现数据化管理，各种数据信息在车间上方大屏幕上实时显示。　　这样现代化的工作场景，是企业不断提升数据管理能力，推进数字化转型的结果，也是环翠区全力推进数字经济健康有序发展取得的积极成效。眼下，在环翠区，越来越多的智造企业成为实现高质量发展的“先手棋”。　　在威海瑞沐精工科技有限公司车间内，一台台自动化设备整齐排列，几名工人正在紧张忙碌地生产各种模具产品。完整的数字化生产体系构建，不仅让产品达到了精细化设计、精准化生产的要求，也实现车间的数字化、智能化生产。　　近年来，瑞沐精工共计投入2000多万元建设数字化注塑车间，通过制造执行MES系统、企业资源管理ERP系统的集成，大幅提升智能设备的在线监测功能，实现全流程产品实时监测和生产装备精确控制。“车间数字化改造后，整体生产效率提高95%以上，产品不良品率降低了80%，设计、生产、物流、回收等全环节的运营成本节约20%以上。”威海瑞沐精工科技有限公司总经理孙朝阳表示。　　利用数字化生产系统，在产品检测环节，根据程序设定，注塑机的机械手会自动把接插件产品运送到检测线上，利用公司自主研发的视觉检测设备，通过相机实施动态拍照检测，大屏幕可实时显示产品是否合格，并对不合格产品追溯具体原因。目前，瑞沐精工这项创新成果正在申请实用新型专利。　　先进的数据管理理念，让企业在新产品研发方面不断取得新突破。“我们已经通过山东省DCMM贯标试点，目前正在准备DCMM贯标二级认证的各项材料。在这个过程中，市、区工信部门为我们开展了数字化、智能化相关培训，辅导我们朝省级数字化车间方向发展，加速推进数字化、智能化建设。”孙朝阳说。　　截至目前，环翠区已推动9家企业获批DCMM贯标试点企业，累计通过两化融合管理体系贯标认定企业25家，两化融合管理体系贯标试点企业7家，带动企业数据管理能力全面提升，进一步释放数据红利，助力产业数字化转型，激发数字经济新动能。